流化床裂解反應器

裝置概述：

該裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。

裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，大限度的保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

固定床微反實驗裝置系統(tǒng)采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環(huán)境無特殊要求，通常的室內實驗室環(huán)境即可滿足要求。

裝置反應器的組成：

裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產品收集和放空等區(qū)域。所有工藝管線將安裝在框架內，入口和放空管線在框架邊設計有統(tǒng)一接口；所有的電氣線路安排到的管線里并接入框架內的電氣箱內。裝置反應各部件根據(jù)用戶的具體需求，可做相應地調整。

卡套接頭：使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供*的密封連接。

熱電偶：采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保證溫度測量的準確。

反應器：反應器的容量和反應器內的測溫管線長可根據(jù)用戶裝入催化劑的量來定做，反應器內部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現(xiàn)的。

冷凝器：采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷凝器中冷卻介質為水，便于環(huán)保和節(jié)能減排。

加熱帶：采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統(tǒng)的保溫。

流化床裂解反應器

裝置特點

1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專業(yè)。

2、可進行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。

3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。
裝置功能：

1、了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。

2、進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。

3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。

4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

主要配置

固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、計量泵、氣泵、預熱器、冷凝器、氣液分離器、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調速電機、不銹鋼框架及控制柜。

水電要求

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。