共沸精餾塔裝置的塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜或電加熱絲,精餾時通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋,玻璃塔釜,準(zhǔn)確精餾塔頭及其溫度回流比自動控制柜構(gòu)成整體裝置。
共沸精餾塔裝置的塔身稱為精餾柱，若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
對共沸精餾塔裝置進(jìn)行優(yōu)化時，先要從眾多參數(shù)中確定出獨立的設(shè)計變量與可調(diào)設(shè)計變量。幾種常見的優(yōu)化方式如下：
1.操作壓力優(yōu)化
常規(guī)共沸精餾塔裝置的壓力優(yōu)化相對較簡單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在炎熱的夏季也能夠用自來水冷卻的前提下，可以選用相對較低的操作壓力以減少再沸器的熱負(fù)荷。在實際設(shè)計的時候，由于增加壁厚而增加的設(shè)備費用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓(正壓)相對有利。
2.理論塔板數(shù)與回流比優(yōu)化
理論塔板數(shù)越多，分離效果越好，制造成本越大。
3.進(jìn)料位置和進(jìn)料狀態(tài)優(yōu)化
相同分離要求及板數(shù)下，回流比小或冷凝器、再沸器熱負(fù)荷?。幌嗤鍞?shù)及回流比下，塔頂和塔釜產(chǎn)品的分離純度高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數(shù)少。
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